O que é a Termografia
Infravermelha?
A Termografia Infravermelha é o método de ensaio e/ou
inspeção realizado com a utilização de câmeras termográficas para a medição,
sem contato, de temperaturas, observação de padrões diferenciais de
distribuição térmica e / ou suas variações ao longo do tempo, com o objetivo de
propiciar informações relativas à condição operacional de um material,
componente, equipamento ou processo.
A importância do Método
A termografia infravermelha é normalmente associada à
inspeção de equipamentos por meio do monitoramento da condição operacional.
Adicionalmente, as aplicações em controle térmico de processos, detecção de
fuga de gases e ensaios não destrutivos vêm se desenvolvendo fortemente nos
últimos anos.
Dentre os principais fenômenos que podem ser
observados pela termografia infravermelha podemos citar:
Origem Elétrica
Anomalias térmicas provocadas pelo efeito Joule
(interação da corrente elétrica e circuitos resistivos), ocasionando
aquecimentos que acontecem em consequência de eletro erosão, induções,
sobrecargas, harmônicas, mau contato etc.
Aplicações: inspeção de sistemas
elétricos em empresas de geração (hidráulica, térmica, nuclear, solar, eólica
etc.), transmissão e distribuição de energia. Inspeção de painéis e motores
elétricos. Avaliação de condições de carga de quadros e cabos elétricos.
Origem Mecânica
Anomalias térmicas provocadas por fenômenos mecânicos
do tipo atrito (vibração, folgas, desgaste, lubrificação inadequada,
desalinhamento ou desbalanceamento), estresse de materiais e alta temperatura
de operação.
Aplicações: monitoramento de sistemas mecânicos como
rolamentos, mancais, acoplamentos, transmissões e roletes em empresas de todos
os ramos de atividade.
Fluxo de Calor
Anomalias térmicas observadas devido a variações nas
propriedades térmicas, densidade, composição ou dimensões de materiais, quando
submetidas a um fluxo de calor.
Aplicações: inspeção de revestimentos refratários em
fornos petroquímicos, cimenteiros e siderúrgicos, caldeiras, monitoramento de
linhas isoladas (vapor ou água gelada), reatores e torres de refrigeração.
Fluxo de Produto
Anomalias térmicas geradas pela passagem, fuga,
restrições ou inexistência do fluxo de um determinado produto (líquidos, vapor,
polpas etc.), com temperatura diversa em relação a seus arredores.
Aplicações: inspeção interna de tubulações em fornos de
processo (depósitos de coque), aderências em fornos rotativos, monitoramento de
vazamentos de gases e obstruções em tubulações de plantas industriais.
Aplicações especiais da termografia:
Construção Civil: é aplicada na avaliação do
isolamento térmico de edifícios e residências, infiltração de umidade,
vazamentos, sistemas de aquecimento e resfriamento de ambientes, análise de
pontes e edificações de concreto.
Indústria automobilística: é aplicada no
estudo do comportamento de pneumáticos, desembaçadores de para-brisas, em
freios e em sistemas de refrigeração veicular.
Indústria aeronáutica e de pás eólicas: é aplicada na
inspeção de falhas, delaminações e infiltrações em painéis confeccionados com
materiais compósitos.
Serviços de transporte: é aplicada no estudo do
comportamento de rodas de composições metro ferroviárias, esforço aplicado nos
trilhos, sistemas de freios, refrigeração, equipamentos fixos e de via
permanente.
Ensaios Não Destrutivos (IrNDT): nos ensaios de
materiais metálicos, poliméricos e compósitos com a utilização de técnicas do
tipo: Lock-in, Transiente, Pulsativa, Vibro e TSA (Thermal Stress Analysis).
Vantagem
Desde seu início, em meados dos anos 60, a termografia
tem se caracterizado como método de inspeção que possibilita altos retornos de
investimento.
O método não necessita de contato
físico, ou seja, não interfere no processo e possibilita a realização de
inspeções com alto grau de segurança pessoal e patrimonial. Essa característica
não intrusiva permite a continuidade operacional, motivo pelo qual a
termografia foi imediatamente adotada na inspeção de sistemas elétricos
energizados, vasos de pressão, caldeiras etc. O método permite a detecção de
anomalias a longas distâncias e em objetos em movimento.
A visualização de distribuições térmicas e de valores
de temperaturas é praticamente imediata, o que facilita a localização de
anomalias e fornece informações a respeito das condições operacionais de
equipamentos e componentes. Isso torna possível a programação de intervenções,
ou mesmo a determinação do momento crítico em que não haverá mais condições de
postergar a correção das anomalias.
Características Específicas
A termografia infravermelha demanda acesso à radiação
infravermelha emitida pela superfície do objeto em exame. Informações a
respeito de componentes internos do objeto em exame serão detectáveis se
alterarem a distribuição térmica das superfícies externas. Essa característica
deve ser levada em conta, sobretudo na análise de equipamentos como
transformadores, fornos e reatores.